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常温锌系磷化处理工艺
摘要：因常温锌系磷化处理操作简单、工作温度较低、使用寿命长，并且钢铁件经常温锌系磷化液处理后表面耐蚀能力较强、基体和涂层的结合力好，所以常温锌系磷化处理工艺是钢铁表面涂装前处理常用处理工艺，以常温锌系磷化液LF-501A剂、LF-502B剂为例......
因常温锌系磷化处理操作简单、工作温度较低、使用寿命长，并且钢铁件经常温锌系磷化液处理后表面耐蚀能力较强、基体和涂层的结合力好，所以常温锌系磷化处理工艺是钢铁表面涂装前处理常用处理工艺，以常温锌系磷化液LF-501A剂、LF-502B剂为例，推荐通用工艺如下：
除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→封闭→干燥
工艺说明
1、 除油 采用LF-108常温除油剂，10%配水，常温-75℃，5-20分钟；
2、 水洗 使工件在水洗槽中来回上下循环运动漂洗多次，1-3分钟，较好采用溢流水洗。
3、 除锈 采用工业盐酸50%+ LF-218酸洗添加剂（增强除油除锈功能、二次除油及抑制盐酸酸雾、保持良好的操作环境）3-5%配制；工件轻度锈蚀的话就可以不用盐酸，单独用LF-109常温脱脂剂 或LF-110除油除锈二合一10%配洁净水即可除油除锈除污。
4、 水洗 使工件在水洗槽中来回上下循环运动漂洗多次，1-3分钟，较好采用溢流水洗。
5、 中和采用LF-532中和粉，2-5%配水使用，保持PH值在7.5-11范围内较好。常温，1～3分钟。
6、 水洗 使工件在水洗槽中来回上下循环运动漂洗多次，1-3分钟，较好采用溢流水洗。
7、 表调 采用LF-301胶钛表调剂，2-3‰建浴，PH值在8.5-9.5，常温，0.5～2分钟。建议槽液变成黄褐色时应弃掉重新建浴；
8、 磷化 采用LF-501、502常温锌系磷化液，槽液的配置（按1000升槽液、浸渍处理方式计算）
① 向槽中加入洁净水800 公斤，再边搅拌边均匀加入60公斤LF-501常温锌系磷化液A剂；
② 用10公斤洁净水溶解 4.2公斤LF-851调整剂Z（也可以用LF-531中和剂）并边搅拌边加入到处理槽液中，这个时候槽液成乳白色，慢慢搅拌使之澄清，使PH值在3.0左右；
③ 边搅拌边加入6公斤的LF-502常温锌系磷化液B剂；
④ 补足余量水，就可以进行生产操作了。常温-50℃，10-20分钟。
⑤ 平时补加A剂、B剂到达工艺范围就可以了。
磷化工艺指标： 总酸度20 ～ 30 （点或度）、游离酸度0.8 ～ 1.2（点或度）
磷化液B浓度2 ～ 4（点或度）、槽液PH值2.5 ～ 3.5
9、 水洗 使工件在水洗槽中来回上下循环运动漂洗多次，1-3分钟，较好采用溢流水洗。
10、水洗 磷化成膜后建议可在冷水水洗后用80℃以上的热水再洗一次，再直接在120℃温度下烘烤5～15分钟，以增强磷化膜的抗蚀、抗压的性能。
11、封闭 采用LF-586水性封闭剂，常温-50℃，2-5分钟，以增强磷化膜的耐蚀性。
除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→封闭→干燥
工艺说明
1、 除油 采用LF-108常温除油剂，10%配水，常温-75℃，5-20分钟；
2、 水洗 使工件在水洗槽中来回上下循环运动漂洗多次，1-3分钟，较好采用溢流水洗。
3、 除锈 采用工业盐酸50%+ LF-218酸洗添加剂（增强除油除锈功能、二次除油及抑制盐酸酸雾、保持良好的操作环境）3-5%配制；工件轻度锈蚀的话就可以不用盐酸，单独用LF-109常温脱脂剂 或LF-110除油除锈二合一10%配洁净水即可除油除锈除污。
4、 水洗 使工件在水洗槽中来回上下循环运动漂洗多次，1-3分钟，较好采用溢流水洗。
5、 中和采用LF-532中和粉，2-5%配水使用，保持PH值在7.5-11范围内较好。常温，1～3分钟。
6、 水洗 使工件在水洗槽中来回上下循环运动漂洗多次，1-3分钟，较好采用溢流水洗。
7、 表调 采用LF-301胶钛表调剂，2-3‰建浴，PH值在8.5-9.5，常温，0.5～2分钟。建议槽液变成黄褐色时应弃掉重新建浴；
8、 磷化 采用LF-501、502常温锌系磷化液，槽液的配置（按1000升槽液、浸渍处理方式计算）
① 向槽中加入洁净水800 公斤，再边搅拌边均匀加入60公斤LF-501常温锌系磷化液A剂；
② 用10公斤洁净水溶解 4.2公斤LF-851调整剂Z（也可以用LF-531中和剂）并边搅拌边加入到处理槽液中，这个时候槽液成乳白色，慢慢搅拌使之澄清，使PH值在3.0左右；
③ 边搅拌边加入6公斤的LF-502常温锌系磷化液B剂；
④ 补足余量水，就可以进行生产操作了。常温-50℃，10-20分钟。
⑤ 平时补加A剂、B剂到达工艺范围就可以了。
磷化工艺指标： 总酸度20 ～ 30 （点或度）、游离酸度0.8 ～ 1.2（点或度）
磷化液B浓度2 ～ 4（点或度）、槽液PH值2.5 ～ 3.5
9、 水洗 使工件在水洗槽中来回上下循环运动漂洗多次，1-3分钟，较好采用溢流水洗。
10、水洗 磷化成膜后建议可在冷水水洗后用80℃以上的热水再洗一次，再直接在120℃温度下烘烤5～15分钟，以增强磷化膜的抗蚀、抗压的性能。
11、封闭 采用LF-586水性封闭剂，常温-50℃，2-5分钟，以增强磷化膜的耐蚀性。
